Los tornos paralelos u horizontales talvez son las máquinas más utilizadas en la pequeña industria manufacturera y talleres de reparaciones. Estas máquinas herramientas, siendo una de las primeras torneadoras sentó las bases para los modernos centros de mecanizado.
Los tornos paralelos aún tienen muchos aplicativos en la industria, su versatilidad y la capacidad que tienen para realizar diferentes trabajos, sumado a esto la facilidad de configuración, hace que aun sea una herramienta con gran valor industrial.
Sin embargo, con el auge de nuevas tecnologías y tornos CNC se han quedado relegados y están siendo utilizados en tareas menos importantes. Al ser un torno de funcionamiento manual la calidad y precisión de las piezas recaen sobre la experiencia y pericia del operario.
Partes de un torno paralelo
A continuación podrás conocer los componentes más importantes, con los que seguro te tendrás que familiarizar si dedicas tu trabajo a manipular estas herramientas.
La bancada
Es la parte estructural que soporta las guías y demás piezas del torno.
Eje principal o husillo
Va acoplado un plato universal y un mandril con mordazas que son las piezas encargadas de sujetar, centrar y permitir que la pieza gire sobre su propio eje.
El cabezal fijo
contiene todo el sistema de transmisión que hace posible que se ejecuten diversas operaciones, así como también se encarga de regular la velocidad del husillo y de las 2 guías que van paralelas a este.
Paralelo al cabezal fijo se encuentra el cabezal móvil, este último permite ejecutar el torneado entre dos puntos u operaciones como taladrado.
El carro
también conocido como torreta es el elemento que sujeta las herramientas de corte, este mecanismo tiene movimiento transversal y longitudinal que puede ser de accionamiento manual o mecánico.
Funcionamiento del torno paralelo
- El material base se monta entre las garras del mandril.
- Según la operación a ejecutar se configura la máquina.
- Se ajusta la velocidad según la operación y tipo de material a mecanizar.
- Posicionamos el carro y las herramientas de corte.
- Se pone en marcha el motor de la máquina para que la pieza comience a girar sobre su propio eje.
- La herramienta de corte se aproxima a la pieza para comenzar a retirar el excedente de materia.
- En cada pasada de la herramienta se retira material hasta llegar a la medida diseño.
Operaciones que se pueden ejecutar en un torno Horizontal
En un torno horizontal se pueden realizar un número importante de trabajos de mecanizado entre los que cabe resaltar los siguientes:
- Cilindrado
- Torneado Cónico
- Contornos
- Formas
- Chaflanado
- Trozad
- Roscado
- Mandrinado
- Taladrado
- Moleteado
- Refrentado
Ventajas de un torno paralelo
- No se necesitan códigos, solo se necesita conocer la máquina y la herramienta.
- El costo de producción a baja escala no es elevado.
- Se pueden fabricar piezas de diferentes longitudes.
- Bajo costo de las herramientas de corte no es elevado.
Desventajas de un torno paralelo
- No sirve para producción en serie. Sería un trabajo lento.
- El tiempo de mecanizado es más lento que con uno automático.
- Menos precisión que con uno automático. El resultado depende en gran parte de la pericia que tenga el operador.
- Se reduce el diámetro de mecanizado en comparación con otros sistemas.
- La calidad de la pieza depende de la experiencia del operario.
- Mayor factibilidad de errores humanos.
Para terminar puedes ver el siguiente vídeo donde nos explican las partes más importantes y su funcionamiento: