Los tornos para metal han tenido gran participación en la metalurgia y en el desarrollo de diferentes tipos de piezas utilizados en las máquinas que a diario se encargan de la producción de los muchos elementos necesarios para que la humanidad satisfaga sus necesidades básicas.
Si te interesa sabes como funcionan estas potentes máquinas, sigue leyendo y descubre sus secretos más importantes.
¿Qué es un torno para metales?
El torno para metales es una máquina herramienta estacionaria que posibilita la elaboración de piezas mecanizadas de forma simétrica por el método de revolución, mientras el eje principal hace girar la pieza a mecanizar, las herramientas de corte se aproximan con el fin de retirar el material sobrante y así dar la forma deseada a la pieza.
¿Qué operaciones se pueden ejecutar en un torno para metales?
Son múltiples las operaciones que se pueden llevar a cabo con un torno para metales, entre las más comunes están:
Cilindrado
Es la operación más común.
Con esta se busca mecanizar el material base en forma cilíndrica. El material sobrante se retira mediante una herramienta de corte que se encuentra sujeta al carro portaherramientas. Este carro tiene un movimiento longitudinal con el fin de que la herramienta de corte recorra toda la superficie del material base.
Tipos de cilindrado
- Cilindrado externo: consiste en reducir el diámetro del material base, hasta el diámetro deseado en la pieza.
- El cilindrado interno: consiste en aumentar el diámetro de una perforación previamente realizada.
- Cilindrado escalonado: consiste en dar diferentes diámetros sobre la longitud de la pieza.
Refrentado
Para esta operación el movimiento de la herramienta de corte se hace transversalmente al plano de giro del cilindro, con el avance de la herramienta de corte desde el exterior de la pieza hacia el centro de la misma, se logra obtener un plano preciso de la cara.
Torneado cónico
Con esta operación se busca crear una superficie cónica en algún tramo del cilindro, para esta operación es preciso conocer alguno de los siguientes datos:
- El ángulo de inclinación.
- El ángulo total.
- El diámetro mayor, el diámetro menor y la distancia entre los 2 diámetros.
Roscado
Con la operación de roscado se busca generar tanto roscas internas como externas según sea el caso. Es tal vez una de las operaciones que requiere más cuidado, y previamente a esta se deben hacer los cálculos necesarios que me garanticen una buena operación.
Taladrado
Es una operación que busca realizar perforaciones en el sentido longitudinal de la pieza, para este caso, la herramienta de corte permanece quieta y el giro de la pieza es la que realiza el trabajo de corte.
Operaciones secundarias
- Mandrinado.
- Escariado.
- Tronzado.
- Ranurado.
- Chaflanado.
Funcionamiento del torno
El funcionamiento de un torno se basa en tres movimientos fundamentales: rotación, avance y penetración.
Estos movimientos se dan de forma independiente o simultánea y se pueden regula variables como la velocidad, presión y ángulo, para obtener las formas y los acabados deseados.
Rotación: la rotación se ejerce sobre el material a mecanizar .Este material está sujeto a un eje central, de tal forma que la herramienta de corte pueda atacar su superficie desde todos los lados.
Avance: este movimiento se da para la herramienta de corte, el avance se da tanto longitudinalmente como transversal en referencia a la pieza a mecanizar, el desplazamiento es el necesario para que la cuchilla se desplace por la totalidad de la extensión del material.
Penetración: en este movimiento la cuchilla se mueve hacia la superficie del material, con el fin de retirar el acceso de material, hasta llegar a la medida deseada.
Para este último movimiento se emplea las operaciones anteriormente mencionadas, con el fin de dar la forma y el tamaño adecuado, según las especificaciones de fabricación.
Según el tipo de torno estos movimientos se pueden hacer tanto de forma manual como automática.
Aspectos a tener en cuenta en un torno para metales
Cuando se desea adquirir un torno para el mecanizado de metal, hay ciertos aspectos a tener en cuenta, según el tamaño de las piezas que se desean fabricar.
- Motor y transmisión: desde el aspecto mecánico es fundamental determinar que la potencia del motor sea la adecuada para el trabajo que quiero realizar.
El sistema de transmisión es un indicador de como el motor entrega la fuerza y velocidad al cabezal, para algunos sistemas determina la variación de la velocidad.
- Variador de velocidad: Algunos sistemas utilizan las correas y poleas para variar la velocidad en rangos muy limitados. Con un variador de frecuencia se puede obtener un amplio rango de velocidades.
- Automatismos: Sobre todo para los tornos de metal es importante que se puedan aplicar procesos automáticos para disminuir el tiempo de operación.
- Trabajo: dependiendo del tamaño de las piezas a trabajar se deben mirar ciertas medidas en el torno, para garantizar un diámetro y una longitud de trabajo adecuadas.
- Escala de precisión: este ítem es aplicable para los tornos de metal.
Las piezas en metal para máquinas necesitan una gran precisión y ajuste para garantizar el buen funcionamiento de las mismas.
- Lugar de trabajo: El espacio disponible para el trabajo es un factor determinante para la elección del tamaño del torno.
Tipos de tornos para metal
Existen diferentes tipos de tornos de metal, entre los que puedes distinguir:
- Torno horizontal o paralelo
- Torno copiador
- Torno vertical
- Torno revolvê
- Torno automático
- Torno CNC